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Tal y como vimos la semana pasada, los grilletes son dispositivos de sujeción esenciales en diversas industrias y aplicaciones, utilizados para conectar, elevar y amarrar cargas pesadas de forma segura.  Sin embargo, debido a la naturaleza crítica de su función, es fundamental inspeccionar regularmente los grilletes para detectar cualquier daño o deterioro evidente que pueda comprometer su integridad y seguridad en el trabajo.  ¿Quieres saber más? Pues hoy desde el blog de Bezabala exploraremos qué son los grilletes y cómo se debe realizar una inspección adecuada para garantizar su funcionamiento seguro. Inspección visual  Para asegurar la integridad del grillete, es vital llevar a cabo una inspección visual antes y después de cada uso. Aquí están los pasos clave para realizar una inspección adecuada:

• Pasadores o pernos: Verifica que los pasadores o pernos estén bien ajustados y que los mecanismos de cierre funcionen correctamente. Busca signos de desgaste, corrosión o daños en los pasadores y asegúrate de que estén en buenas condiciones.
• Marcado y etiquetas: Comprueba que el grillete esté marcado con su carga de trabajo segura (SWL) y que las etiquetas de identificación estén legibles. No utilices un grillete si no puedes identificar su capacidad de carga.
• Revisión de accesorios: Si el grillete se utiliza en combinación con eslingas, cuerdas o cadenas, inspecciona también estos accesorios para detectar daños o desgaste.
• Registro de inspección: Es importante llevar un registro de inspección donde se indique la fecha de la revisión, el estado del grillete y cualquier acción correctiva realizada.

Es esencial destacar que si se encuentra algún daño, deterioro o duda sobre la integridad del grillete, este no debe utilizarse y debe ser reemplazado inmediatamente. En conclusión, inspeccionar adecuadamente los grilletes antes y después de cada uso es una práctica fundamental para garantizar la seguridad en el trabajo.  La detección temprana de daños o deterioro en estos dispositivos de sujeción puede evitar accidentes y garantizar el éxito de las operaciones que involucran cargas pesadas. Recuerda que la seguridad es siempre lo primero, y una inspección cuidadosa de los grilletes contribuye significativamente a mantener un entorno laboral seguro y confiable.

Tal y como hemos visto en otras ocasiones, las eslingas de poliéster son una herramienta esencial para el levantamiento y transporte de cargas pesadas. 

Por ello, para asegurar la seguridad en su uso, es importante mantenerlas en buen estado y llevar a cabo un mantenimiento adecuado. 

¿Quieres saber más sobre su mantenimiento? Pues lee todo lo que te contamos hoy en el blog de Bezabala.

Consejos para mantener las eslingas de poliéster en óptimas condiciones

1. Inspección previa al uso: Antes de utilizar las eslingas de poliéster, es importante realizar una inspección visual para detectar cualquier tipo de daño o desgaste. Si se detecta alguna irregularidad, es necesario descartar la eslinga y reemplazarla por una nueva.
2. Limpieza adecuada: Después de cada uso, es importante limpiar las eslingas de poliéster con agua y jabón suave para eliminar cualquier suciedad o residuo. Si se han utilizado en ambientes corrosivos, es necesario lavarlas con un producto especializado para evitar la oxidación.
3. Almacenamiento correcto: Las eslingas de poliéster deben almacenarse en un lugar seco y protegido de la luz solar directa. Se deben evitar temperaturas extremas, ya que pueden debilitar el material.
4. Inspección periódica: Es importante realizar inspecciones periódicas para detectar cualquier tipo de daño o desgaste que pueda haber pasado desapercibido en la inspección previa al uso.

De esta forma, un correcto mantenimiento de las eslingas de poliéster es esencial para garantizar su seguridad y prolongar su vida útil. Realizar inspecciones previas al uso, limpiar adecuadamente, almacenar correctamente y realizar inspecciones periódicas son prácticas esenciales para el cuidado de estas herramientas de trabajo.

Los polipastos de palanca son herramientas de elevación manuales que se utilizan para levantar y mover cargas pesadas en diferentes industrias. ¿Pero cuáles son sus características y aplicaciones? Pues hoy en el blog de Bezabala os lo contamos todo.

Características y usos de los polipastos de palanca

1. Características: Los polipastos de palanca son compactos, ligeros y fáciles de manejar. Tienen un mecanismo de palanca que se utiliza para elevar y bajar la carga, y una cadena de acero resistente que se engancha a la carga. La capacidad de carga de los polipastos de palanca varía, desde unas pocas toneladas hasta 10 toneladas o más.
2. Usos: Los polipastos de palanca se utilizan en una variedad de industrias, desde la construcción hasta la fabricación y la ingeniería. Se utilizan para levantar cargas pesadas y moverlas de un lugar a otro, como por ejemplo, en la construcción de edificios para levantar vigas o en la industria automotriz para levantar motores.
3. Ventajas: Los polipastos de palanca son una opción económica y segura para levantar cargas pesadas. Son fáciles de usar y no requieren de electricidad ni de combustible, lo que los hace ideales para lugares donde no hay acceso a energía eléctrica.
4. Mantenimiento: Para mantener la seguridad y la eficacia de los polipastos de palanca, es importante llevar a cabo un mantenimiento regular, como la limpieza y la lubricación de las piezas móviles.

De esta forma, los polipastos de palanca son herramientas útiles y eficaces para la elevación y el movimiento de cargas pesadas. Con una buena mantención, estos dispositivos manuales pueden durar mucho tiempo y seguir siendo una herramienta esencial en muchas industrias.

Uno de los productos que comercializamos en Bezabala son las cantoneras anticorte. Un sistema que, entre otras cosas, evita el deterioro de la cinta y que se marque la carga.

Pero, ¿por qué las cantoneras son un elemento de protección esencial para trabajos de riesgo? Pues hoy en nuestro blog te contamos todo lo que debes saber.

Cantoneras anticorte

Las cantoneras anticorte son elementos de protección que se utilizan para reducir el riesgo de cortes y lesiones en trabajos industriales que implican el manejo de materiales cortantes como vidrio, metal o plástico. 

De esta forma, las cantoneras están hechas de materiales resistentes a los cortes, como el acero o la fibra de vidrio, y se colocan en las esquinas de los objetos que se manejan para proteger a los trabajadores de los bordes filosos.

Además de su función de protección, las cantoneras anticorte también ayudan a mantener la integridad de los objetos que se manipulan, ya que al proteger sus bordes se evita que se produzcan cortes o daños en el material. Esto es especialmente útil en la industria del vidrio, donde los cortes o daños en el borde de una pieza pueden afectar su resistencia y estabilidad.

En resumen, las cantoneras anticorte son un elemento de protección esencial en la industria de materiales cortantes, ya que previenen lesiones en los trabajadores y protegen la integridad de los objetos que se manejan. Es importante asegurarse de que se utilicen las cantoneras adecuadas para cada tipo de material y que se sigan todas las normas de seguridad en el manejo de objetos cortantes.

Las cadenas de grado 100 son un tipo de cadena de alta resistencia utilizada en aplicaciones de elevación y amarre en la industria. Un elemento con el que trabajamos en Bezabala. 

¿Quieres saber cuáles son las características de estas cadenas? Pues toma nota.

Cadenas de grado 100

Las cadenas de grado 100 están fabricadas con acero de alta calidad y tienen una resistencia mínima de 100 kilogramos por milímetro cuadrado. Debido a su alta resistencia, son ideales para levantar cargas pesadas y son ampliamente utilizadas en la industria del transporte y la construcción.

La ventaja de las cadenas de grado 100 es que son más ligeras y tienen una mayor resistencia a la fatiga en comparación con las cadenas de grado inferior. Además, tienen una mayor capacidad de carga y una mayor durabilidad, lo que las hace ideales para el manejo de cargas pesadas durante períodos prolongados.

Sin embargo, es importante tener en cuenta que las cadenas de grado 100 deben ser inspeccionadas regularmente y deben ser reemplazadas si se encuentran signos de desgaste o daño. Además, deben ser manipuladas y almacenadas correctamente para garantizar su durabilidad y evitar daños.

En resumen, las cadenas de grado 100 son una excelente opción para aplicaciones de elevación y amarre en la industria debido a su alta resistencia, capacidad de carga y durabilidad. Sin embargo, es importante utilizarlas de manera responsable y asegurarse de que estén en buenas condiciones antes de su uso.

Tal y como vimos la semana pasada uno de los elementos que puedes encontrar en Bezabala son los cáncamos. Sin embargo, existen muchos tipos y clasificaciones.

¿Quieres hacerte una mejor idea de cuántos cáncamos existen en la actualidad? Pues estate atento a la entrada de hoy porque te lo contamos todo.

Tipos de cáncamos

Como ya hemos contado en otras ocasiones, los cáncamos sirven para levantar grandes cargas y son usados en industrias como la construcción o la marítima.

Por ello, existen muchos cáncamos diferentes:

• Cáncamo abierto: está formado por un ojo semiabierto en forma de gancho que sirve para poder ajustar otros cáncamos que también tengan un formato abierto.
• Cáncamo giratorio: tienen una base del ojo que es giratoria. Por ello, son usados para sujetar cadenas que necesitan girar de forma circular pero sin moverse del sitio.
• Cáncamo con tuerca: están formados por una rosca de gran longitud que sirve para asegurar el extremo con una tuerca. Se usan en trabajos de riesgo en los que hay que asegurar más fehacientemente el cáncamo.
• Tornillo con argolla: este tipo de cáncamo, gracias a su cabeza, sirve para sujetar otros ganchos, cuerdas, cables o grilletes, entre otros elementos.

Uno de los elementos con los que contamos en nuestro catálogo son los cáncamos. Un sistema que está formado por un ojal grande, una rosca y un tornillo.

Un método de izaje en el que la rosca se acopla en el elemento a levantar. De esta manera, el ojal puede fijar, entre otros elementos, grilletes, tornillos, tensores, mosquetones…

¿Quieres saber más sobre este tema? Pues atento a la clasificación que hacemos hoy en el blog de Bezabala.

Tipos de cáncamos

Los cáncamos sirven para levantar grandes cargas. Además, también se usan en la construcción de andamios o embarcaciones.

Pero, ¿qué tipos existen? Pues vamos a verlo.

• Cáncamo macho: está formado por un tornillo corto y una cabeza con forma de anillo. Además, gracias a su forma redonda, se utiliza principalmente en industrias como la del metal o la ingeniería mecánica.
• Cáncamos hembra: está formado por una cabeza con ojal pero sin mástil. De esta forma, se usa por ejemplo para fijar velas o toldos grandes. Además, sirve para fijar cables en construcciones hechas de metal o acero inoxidable.
• Cáncamo cerrado: es un tipo de cáncamo que se fija con tuercas de mariposa y está formado por una rosca muy larga. Por ello, puede ser usado en muchas áreas.

Uno de los productos que comercializamos en Bezabala son los alambres zinc aluminio para muelles. Una pieza que es una alternativa a los alambres inoxidables y a los galvanizados que tiene una mayor resistencia a la corrosión.

Sin embargo, este producto no serviría para nada si no existieran los muelles. Pero, ¿sabes cuál es la historia de este invento? Pues hoy en nuestro blog te lo contamos todo.

Recorrido histórico

El muelle se basa en un principio físico y es que los materiales elásticos resisten tanto la flexión como la torsión, combinando de esta manera la elasticidad con la flexibilidad. Una principio que ya utilizaron los hombres del neolítico para cazar.

Sin embargo, la primera civilización en usar un sistema similar al muelle actual fue el Antiguo Egipto. Así, los egipcios inventaron una especie de muelle que absorbía parte de las sacudidas del carro del faraón cuando este transitaba por caminos llenos de baches.

De esta forma, los muelles en esta época estaban hechos de tiras de cuero entrecruzadas, pero funcionando de la misma forma que en la actualidad.

Por su parte, los griegos también inventaron su propio muelle en el siglo IV a.C, el muelle de torsión. Una herramienta que propiciaba una mayor eficacia a armas como la catapulta o la ballesta mecánica.

Más tarde, hacia el siglo 200 a.C, los científicos de la época vieron que más materiales contaban con el principio de flexibilidad, no sólo la madera o el cuero.